Mitkä ovat syyt naarmuihin ja halkeamiin lasipullon valmistusprosessissa?

Mitkä ovat syyt naarmuihin ja halkeamiin lasipullon valmistusprosessissa?

1. Kun lasiaihio putoaa alkuperäiseen muottiin, se ei pääse sisään alkuperäiseen muottiin tarkasti ja kitka muotin seinään on liian suuri, jolloin muodostuu ryppy. Positiivisen puhalluksen jälkeen rypistys laajenee ja laajenee muodostaen rypyn lasipullon runkoon.

2. Joidenkin syöttölaitteiden leikkausjälki on liian suuri, ja pullon runkoon ilmestyy leikkausjälkiä, kun lasipulloja on muodostettu.

3. Lasipullon alkuperäinen muotti ja muovausmateriaalit ovat huonoja, tiheys ei ole hyvä ja hapettuminen on nopeaa korkean lämpötilan jälkeen. Muotin pintaan muodostuu pieniä kuoppia, jolloin lasipullon pinta ei ole muovauksen jälkeen kirkas.

4. Alkuperäinen muotin rakenne on kohtuuton, muotin ontelo on suuri tai pieni ja materiaalia tiputetaan muovausmuottiin. Positiivipuhalluksen jälkeen diffuusio on epätasaista, mikä aiheuttaa tahroja lasipullon runkoon

5. Koneen tippumisnopeus on epätasainen, ja ilmasuuttimen virheellinen säätö tekee alkuperäisestä muotista ja lasipullon muotin lämpötilasta epäjohdonmukaisia, minkä vuoksi lasipullon runkoon on helppo luoda kylmiä kohtia, jotka vaikuttavat suoraan kirkkauteen.