Johdatus juomapullojen muovausprosessiin

Jokapäiväisessä elämässä juomapulloja käytetään laajalti, pääasiassa erilaisten juomien säilyttämiseen. Juomapullojen muovausprosessissa käytetään synteettisiä hartsipolymeerejä erilaisten muovituotteiden käsittelyyn. Eri käyttöpaikkojen mukaan juomapullot vaihtelevat myös ulkonäöltään, väriltään ja materiaaliltaan. Yleensä juomapullojen muovausprosessissa on kuusi pääprosessia: puristusmuovaus (puristusmuovaus) - puristusmuovaus (puristusmuovaus) - ruiskupuristus (ruiskupuristus) - puhallusmuovaus (onttomuovaus) - kalanterointi - vaahtomuovaus jne., jokaisessa eri prosessissa tuotantoprosessi on myös erilainen.

1. Puristusmuovaus: tunnetaan myös nimellä puristusmuovaus tai puristusmuovaus, puristusmuovausta käytetään pääasiassa lämpökovettuvien muovien, kuten fenolihartsin, urea-formaldehydihartsin ja tyydyttymättömän polyesterihartsin, muovaukseen.

2. Suulakepuristus: Tunnetaan myös ekstruusiomuovauksena, se on menetelmä, jossa käytetään suulakepuristinta (ekstruuderia) kuumennetun hartsin jatkuvaan kuljettamiseen muotin läpi halutun muotoisten tuotteiden ekstrudoimiseksi. Ekstruusiota käytetään joskus myös kertamuovien muovauksessa, ja sitä voidaan käyttää vaahtomuovien muovauksessa. Ekstruusion etuna on, että se voi puristaa erimuotoisia tuotteita korkealla tuotantotehokkuudella ja se voidaan automatisoida ja jatkuvaa tuotantoa; Haittana on, että lämpökovettuvia muoveja ei voida käsitellä laajasti tällä menetelmällä, ja tuotteen koko on alttiina poikkeamalle.

3, ruiskuvalu: tunnetaan myös nimellä ruiskuvalu. Ruiskupuristus on menetelmä ruiskuvalukoneen (tai ruiskutuskoneen) käyttämiseksi termoplastisen sulatteen ruiskuttamiseksi muottiin korkeassa paineessa, jäähdyttäen ja jähmettämällä tuotteen saamiseksi. Ruiskuvalua voidaan käyttää myös lämpökovettuvien ja vaahtojen muovaukseen. Ruiskupuristuksen etuja ovat nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, toiminta automatisoitavissa ja se voi muodostaa monimutkaisia ​​muotoisia osia, mikä sopii erityisen hyvin massatuotantoon. Haittapuolena on, että laite- ja muottikustannukset ovat korkeat ja ruiskuvalukonetta on vaikea puhdistaa.

4. Puhallusmuovaus: tunnetaan myös onttopuhallusmuovauksena tai onttomuovauksena. Puhallusmuovaus on menetelmä, jossa muottiin suljettu kuuma hartsiaihio puhalletaan ontoksi tuotteeksi paineilman paineen avulla. Puhallusmuovaus sisältää kaksi tapaa puhaltaa kalvoa ja puhaltaa onttoja tuotteita. Puhallusmuovauksella voidaan valmistaa kalvotuotteita, erilaisia ​​pulloja, tynnyreitä, ruukkuastioita ja lasten leluja.

5. Kalanterointi: Hartsi ja erilaiset lisäaineet prosessoidaan kalvoksi tai levyksi kahden tai useamman kalanteritelan raon läpi vastakkaisiin suuntiin halutun käsittelyn (vaivaus, suodatus jne.) jälkeen ja sitten kalanteritelalta. Muovausmenetelmä, jossa yläosa kuoritaan pois ja sitten jäähdytetään ja muotoillaan. Kalanterointi on muovausmenetelmä, jota käytetään pääasiassa polyvinyylikloridihartsille, josta voidaan valmistaa kalvoja, levyjä, levyjä, keinonahkaa, lattialaattoja ja muita tuotteita.

6. Vaahtomuovaus: Muovien valmistusprosessissa on mikrosolurakenne lisäämällä sopivia vaahdotusaineita erilaisiin vaahdotusmateriaaleihin (PVC, PE ja PS jne.). Melkein kaikista kertamuoveista ja kestomuoveista voidaan valmistaa vaahtoja. Solurakenteen mukaan se jaetaan avosoluvaahtoon (suurin osa huokosista on kytketty toisiinsa) ja umpisoluiseen vaahtoon (suurin osa huokosista on erotettu toisistaan). ja mekaaninen vaahdotus).